環(huán)氧丙烷裝置采用“改良氯醇法”的生產(chǎn)工藝?以丙烯和氯氣為主要生產(chǎn)原料?經(jīng)次氫酸化反應(yīng)生成氯丙醇?再以石灰乳皂化而生成環(huán)氧丙烷。裝置在生產(chǎn)過程中存在著次氯酸、鹽酸、氯丙醇等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)?對(duì)設(shè)備的耐腐蝕性能有較高的要求。若采用內(nèi)襯耐酸瓷磚?并使用陶瓷泵、閥?鉛、玻璃設(shè)備等?可靠性差?損壞率極高?常常導(dǎo)致設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕而停車。

金屬鈦以其良好的耐腐蝕性能?特別是對(duì) Cl^－腐蝕所具有的特別優(yōu)良的耐受性?尤其是鈦儲(chǔ)罐、鈦列管式換熱器、鈦反應(yīng)釜等鈦設(shè)備，在氯醇法工藝的環(huán)丙裝置中得到了廣泛的應(yīng)用。

1、氯丙醇緩沖罐

采用鈦鋼復(fù)合板（爆炸法）?襯鈦層厚度 δ＝1.5mm?基板厚8mm?接縫氬弧焊?容積9.1m²?介質(zhì)：氯丙醇、1.2％1.7％HCl?壓力0.38MPa?工作溫度65℃。

2、鈦及鈦合金換熱器

① 水封換熱器?板式換熱器結(jié)構(gòu)?換熱面積 F＝2．6m2?介質(zhì)為次氯酸、氯水?工作溫度＜70℃。②

氯丙醇換熱器?殼程材質(zhì)為工業(yè)純鈦?管材、封頭為鈦鉬鎳合金?介質(zhì)：管程氯丙醇（80℃）?殼程熱水或廢水（8590℃）?換熱面積F＝115m²。

3、鈦制反應(yīng)裝置

主塔及汽液分離器均為碳鋼襯鈦?副塔使用 δ＝4mm 純鈦板焊接制作。分離器填料段及副塔進(jìn)料段使

用碳氟樹脂襯里技術(shù)。介質(zhì)主要為氯丙醇、Cl2、HCl、HClO 等?屬強(qiáng)腐蝕工況?溫度＜65℃、壓力0．015MPa。

4、鈦制機(jī)泵及管閥等

① 氯氣壓縮機(jī)與泵均為工業(yè)純鈦?工作介質(zhì)水、氯氣、HCl、HClO?屬強(qiáng)腐蝕工況。進(jìn)出口壓力0.0110.09MPa／0.140.182MPa；工作溫度＜50℃；封水流量5±15％t／h?Cl2流量5101000Nm³／h。② SG－EX124／518封液泵?鈦制?工作介質(zhì)氯水、HClO?強(qiáng)腐蝕工況?出口壓力0．4MPa?流量6t／h。③ 文丘里噴射混合器?鈦制?流量25t／h Ca（OH）2＋70-120t／h 氯丙醇?介質(zhì)屬強(qiáng)腐蝕性及強(qiáng)烈磨損?工作溫度85℃左右。④ 鈦制氯氣增濕水噴頭?工作介質(zhì)為水與氯氣?常溫、流量1t／h?霧化增濕水以打濕干氯氣。⑤ 鈦制截止單向閥及鈦管?鈦閥 DN 100150?鈦管 DN50、DN350、DN400?介質(zhì)濕氯氣及水。

環(huán)丙裝置傳統(tǒng)材料與鈦設(shè)備的壽命對(duì)比見表1。使用鈦設(shè)備?可以采用更為合理的工藝路線及更高的工藝參數(shù)來強(qiáng)化生產(chǎn)?提高裝置開工率?環(huán)丙裝置設(shè)計(jì)開工率為330天?使用鈦制設(shè)備后?開工率可達(dá)到350天以上。

從表1可以看出?鈦及鈦合金材料對(duì)氯醇法環(huán)氧丙烷裝置中的濕氯氣、氯水、氯丙醇、氯化鈦溶液等具有良好的耐腐蝕性?同時(shí)使設(shè)備的使用壽命延長?強(qiáng)化了生產(chǎn)工藝過程?達(dá)到了節(jié)能降耗的目的?蒸汽單耗可節(jié)約30％40％左右?產(chǎn)品質(zhì)量一級(jí)品率可以達(dá)到100％；改善了勞動(dòng)條件?消除了跑、冒、滴漏所造成的環(huán)境污染。

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